Пристрій для заточування свердел Holzmann BSG 26PRO 13-26 мм електричний для майстерень 250 Вт 4800 об/хв

Пристрій для заточування свердел з електроприводом Holzmann BSG 26PRO призначений для відновлення гостроти свердел діаметром 13-26 мм. Виконує заточування під кутом 90°-135°. Для точності кута заточування оснащений стопорними пристроями. У комплект поставки входить заточувальний алмазний круг та 14 цанг різного діаметру, які можна легко змінювати. Працює від стандартної мережі 230 В.

Потужність електроприводу -  250 Вт, швидкість обертання заточувального круга - 4800 об/хв. Закритий сталевий корпус захищає внутрішні вузли від пошкоджень, знижує рівень шуму та гарантує безпеку оператора. Верстат має компактний розмір, невелику вагу і зручну ручку для перенесення. Простий у експлуатації і легкий в обслуговуванні. Цей та інші станки для заточування свердел з гарантією якості можна купити на.

Особливості пристрою для заточування свердел з електроприводом Holzmann BSG 26PRO 

• Діаметр свердел - 13-26 мм

• Кут заточування - 90°-135°

• Швидкозатискний патрон для надійної фіксації свердла

• Стопорні пристрої для точності кута заточування

• Надійний двигун потужністю 250 Вт

• Живлення від напруги 230 В

• Швидкість обертання заточувального круга - 4800 об/хв

• Закритий корпус з міцної сталі

• Компактний розмір, невелика вага

• Ручка для перенесення

• Сертифікація СЄ

• Гарантія 24 місяці.

Комплектація пристрою для заточування свердел з електроприводом Holzmann BSG 26PRO 

В комплект поставки входять:

• Алмазний круг

• Швидкозатискний патрон

• 14 цанг ø13-26 мм.

Часті запитання

Пропонуємо переглянути відповіді на запитання про верстати для заточування свердел.

Які є типи верстатів для заточування свердел?

Заточувальні верстати для свердел бувають компактні настільні і промислові підлогові. Також є універсальні пристрої, які дозволяють заточувати не лише свердла, а й інші інструменти.

Які типи свердел можна заточувати на верстаті?

Більшість моделей дозволяють заточувати різні свердла, а зокрема:

• Спіральні (HSS, кобальтові)

• З твердосплавними пластинами

• Конусні

• Ступінчасті

• Корончасті.

Як вибрати кут заточування свердла?

Кут заточування залежить від матеріалу, для якого призначене свердло:

• 118°- для сталі, кольорових металів і пластику

• 135°- для твердих металів і нержавіючої сталі

• 90°–100°- для м'яких матеріалів (дерево, алюміній тощо).

Які можуть виникнути проблеми при роботі з верстатом для заточування свердел?

Найбільш поширеними є такі помилки:

• Нерівномірне заточування ріжучих крайок, що в подальшому призводить до зміщення центру свердління

• Неправильний кут заточування - знижує ефективність свердла

• Перегрів свердла - призводить до втрати твердості та псування інструменту

• Зайве зняття матеріалу - скорочує термін служби свердла.

Як перевірити якість заточування свердла?

Перевірити правильність заточування свердла можна такими способами:

• Візуально - впевнитися у симетричності і рівності ріжучих крайок

• На дотик - ріжуча кромка має бути гострою

• На практиці - протестувати свердло в роботі.